炉底辊弯辊及断辊的处理

　　炉底辊热处理炉是中厚板热处理生产线的标准配置。底辊的状态直接影响钢板的外观和质量。在生产中，下辊有时会出现弯辊、断辊等问题。

　　一、弯辊

　　当炉底辊弯曲时，各辊道表面的标高不在同一基准线上，造成各辊道负荷不均，造成个别辊道超载，造成辊道开裂或断裂。同时，弯辊会导致钢板偏差。

　　辊弯的原因是：

　　1、长时间停转

　　输送的长期停止导致底辊弯曲。停车原因包括大面积停电、联轴器断裂、润滑不足等。

　　2、超载

　　当连续生产的厚板超过设计厚度规格时，底辊将弯曲。例如，在厚度大于100毫米的厚板连续生产中，容易出现这种问题。

　　弯辊的处理：

　　当大面积停电导致底辊停止运行时，应安排人员手动盘动底辊。日常检查时，注意观察联轴器螺栓是否松动，联轴器本身是否有裂纹，润滑油是否到位。此外，应避免超载。

　　二、断辊

　　断辊主要发生在炉子的预热段和加热段。破碎辊的主要部件是轴头、轴颈和辊身。断辊会影响厚板的生产，容易造成安全事故。

　　断辊的原因是：

　　1、加工质量

　　为保证外观质量和外径尺寸，加工厂一般在焊口处进行车削加工。如果车削厚度较大，加工面边缘与轴频非加工面之间会有倒角。倒角会产生应力集中区。如果力很大，辊会折断。

　　2、升降温

　　另外，辊体与辊颈焊接部的配合为反射配合。在频繁的温升和温降后，容易加速辊身和辊颈焊接部位的裂纹，最终发生断裂。

　　断辊处理：

　　取消或减少焊接接头处的车削加工，或增加辊身厚度，以提高接头的整体强度。改进辊身与辊颈的配合尺寸，使辊身与辊颈紧密结合。严格按照烘箱干燥曲线升温，停炉并随炉实施炉底辊冷却，减少温度变化的影响。并及时更换有缺陷的底辊。